Den primære mission for hydrauliske konnektorer er at sikre nul-lækagetransmission af væske (normalt hydraulikolie). Under høje-trykforhold (moderne hydrauliske systemer kan fungere ved tryk på 35 MPa eller højere), kan selv den mindste lækage føre til energitab, miljøforurening og endda sikkerhedshændelser. Derfor er tætningsdesignet af stikket afgørende. En "metal-tætning"-kompositstruktur anvendes typisk, hvor gevindforspænding komprimerer tætningsringen, mens metalhusets stivhed udnyttes til at modstå deformation under højt tryk.
Trykmodstand er en nøgleindikator for stikkvalitet. Hydrauliske konnektorer af høj-kvalitet skal gennemgå strenge trykprøvninger, herunder statiske trykholdtests (for at verificere tætning under langvarigt-højtryk) og pulstests (for at simulere tryksvingninger under systemstart og -nedlukning). Træthedsmodstand er også afgørende: hyppige tryksvingninger kan forårsage mikrorevner i metalhuset. Høj-fremstillingsprocesser (såsom CNC-drejning og præcisionssmedning) og varmebehandlingsteknikker (såsom bratkøling og hærdning for at forbedre sejheden) kan effektivt forlænge forbindelsens levetid.
Ud over tætning og trykmodstand skal hydrauliske forbindelser også tilpasse sig forskellige driftsforhold. For eksempel, i høje-temperaturscenarier (såsom den metallurgiske industri), skal tætningsmaterialet være høj-temperaturbestandigt fluorgummi; i ætsende medier (såsom marine hydrauliske systemer) skal skallen være lavet af rustfrit stål eller overflade-belagt; i specielle industrier såsom fødevarer og medicin, skal fugematerialet opfylde hygiejnestandarder (såsom 316L rustfrit stål).
